2022年7月6-8日
上海新国际博览中心 N1-N3馆

【再生铝专题】废铝熔炼前最后一道工序,你知道“分选神器”吗?

你知道吗?

铝可以无限次地回收和反复铸造,不会改变其物理特性。迄今全球开采出来的所有铝,仍有75%在使用或循环使用。使用再生铝,不但提高了金属的回收利用率,而且比开采铝土矿并从中电解提取纯铝,减少了95%的能耗和水,实现了显著的能耗节约和资源节约。将再生铝作为新铝的有机补充,既可以满足经济生产对于铝的不断攀升的需求,也能缓解矿产资源的过度开采。

再生铝的使用在经济、环境等方面具有显著的效益。但加工过程中,必须将废铝中杂质含量控制在允许的范围内,才不会影响再生铝的性能及品质。目前,越来越多的炼铝厂加大投资力度,开发并完善废旧金属的提纯工艺。有些冶炼厂已经搭建了完备的分拣线,可以自行完成材料的提纯,对于回收料的品质把控,不再仅仅依赖于回收企业。

在废铝熔炼前,需要高效剔除废铝中掺杂的多种合金和重金属,确保回收废铝的高纯度。今天小铝要带大家走进挪威陶朗集团(TOMRA),一起看看他们有什么样的“神器”,能为废铝冶炼前提供最后一道品质屏障。

陶朗集团于1972年成立于挪威,成立之初的主要业务是设计、生产和销售饮料瓶自动回收机。如今,陶朗作为全球基于传感的分选和回收技术的引领者,技术方案广泛应用于资源回收、食品加工和矿产行业,优化资源利用率。

在资源回收领域,陶朗的分选技术能从混合垃圾中分选出高纯度的可回收材料(例如各种塑料、金属和纸等),用于高质化循环利用,还能帮助生活垃圾处理厂“垃圾零填埋”,让各种资源“物尽其用”,并减少填埋和焚烧带来的环境污染。

目前,陶朗集团的业务活动遍布全球100多个国家和地区。


废铝回收, 不能不了解X射线分选技术

小铝:金属回收企业使用的分拣手段千差万别,包括:光电分选(XRT)、重介质分选及人工分拣等。陶朗的X射线分选从品质,经济效益上能为我们的熔炼厂带来什么益处呢?

TOMRA:总体来说,提高入炉前的废料纯度,保证产品品质和性能,为企业降低废铝的采购成本和日常运营成本,提升产品信誉和附加值是我们的宗旨和目标。陶朗的X射线分选技术,在使用中不需使用水和任何添加剂,不会对环境产生负面影响。

小铝:如何降低废铝的采购成本,和日常运营成本?

TOMRA: 对于精炼厂和再熔厂来说,引入X射线分选技术后,可以在厂内进行最终的分选,完成入炉前的品质保证;因此,可以适当降低进厂废铝的采购标准。这样不但能以更低的价格采购原料,也能扩大采购的范围,增强议价能力。

过多杂质积累在冶炼炉中,会造成炉膛堵塞和能效下降。减少杂质进入冶炼炉,可以避免因清理炉膛而造成的生产中断,也减少了重启焚烧炉所需要的大量额外的能源。这两项就可以为冶炼厂带来非常可观的利润增长。

一旦回收材料的成分构成和粒度尺寸不达标,最终的冶炼成品就可能无法达到性能要求。为了弥补质量的偏差,在精炼过程中就必须添加其他金属,或者增加一道稀释或增加添加剂的过程,导致生产成本激增。在冶炼前,增加一道X射线分选提纯,可以避免冶炼后因品质缺陷,而产生额外的运营成本

小铝:为什么说可以提升产品信誉和附加值?

TOMRA: 目前,由于分拣方法不同,各个回收企业出售的废铝品质差异悬殊。结果是,冶炼企业采购的各批次原料品质残次不齐,冶炼后的铝合金性能不稳定。因此,冶炼企业只能定期对冶炼产品进行取样检测,并向客户提供品质报告,证明产品具有可追溯性且符合客户的品质标准。陶朗的X射线分选技术可以作为冶炼厂把控品质的可靠工具,保证各个批次再生铝的品质稳定,提高企业的产品信誉和产品附加值。

 

在意大利,全国90%以上的铝为再生铝。点击这里,了解废铝意大利金属回收企业Centro Rottami 如何提高再生铝品质,满足冶炼厂客户的要求,并实现进厂垃圾的“零填埋”。


陶朗X-TRACT分选设备,废铝提纯的必备神器

 

小铝:经过X-TRACT分选后的铝纯度能达到多少呢?

TOMRA: 陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES 分选设备,能够根据物料的原子密度准确分选,不受物料颜色和表面脏污的影响,分选后的铝纯度可达98-99%。即使是针对5-40mm之间的细小金属颗粒,也能达到同样的分选后纯度。

从废铝中剔除出来的其他金属杂质,还能再通过陶朗的COMBISENSE分选设备,基于颜色、亮度和形状等参数,逐一分选出来,增加可出售的商品类别,提高回收产品的整体价值。

小铝:X-TRACT分选设备通过什么原理进行分选,并保证最终产品的品质呢?

TOMRA: 陶朗的X射线分选技术可以通过检测不同物体的原子密度,判断物体的材质属性,并完成分选。这种技术检测时不受物体厚度、体积和表面脏污情况的影响。具体来说,传送带上的X射线信号源发射宽频放射线,该信号可穿透待分选的废金属料,在此过程中,X射线被物体部分吸收,信号强度减弱;X射线相机根据信号的减弱程度来判断物体的材质属性。

 

根据这一原理,在回收废铝被送入熔炉冶炼前,X-TRACT分选设备能够剔除掉其中掺杂的其他金属,将含杂率控制在 2%以内,避免再生铝合金中的重金属含量超标。

小铝:感谢TOMRA的此次的技术分享,废铝除杂中,除了剔除重金属,还要剔除与铝的密度更接近的镁等轻金属。在典型的废铝碎料中,镁的含量在 1% 到 4%之间,在美国和欧洲,再生铝熔炼厂明确要求混合有色金属废料不能含镁。但由于镁和铝的密度相近,从废铝中去除镁仍是回收企业普遍面对的一项挑战。

 

对于这一挑战,陶朗会给出什么解决方案呢?快与陶朗(展位号1M08)相约7月8-10日上海国际铝工业展,一起寻找答案吧!点击阅读原文预登记获获取免费门票

 

P.S.:为了探索再生铝技术,小铝可谓是费尽心思,找寻并请教了多家优秀供应商,还记得上次的“再生铝专题”介绍的回转炉吗? 更多技术分享,之后将为大家逐一揭晓。